ALGA.Pack: ефективний оперативний облік пакувальної продукції на вашому виробництві
Це новий продукт для обліку пакувальної продукції на українському ринку, розроблений фахівцями Algabas. Він повністю адаптований для українського бізнес, працює на платформі BAS ERP і вирішує реальні проблеми бізнесу в Україні.
Це інноваційна система, яка комплексно вирішує проблеми вашого бізнесу.
Alga.Pack засноване на MESе (системи управління виробничими процесами).
Ви плануєте автоматизувати абсолютно всі виробничі процеси і перебуваєте в пошуку програми для оперативного обліку пакувальних матеріалів? Команда Algabas створила спеціалізований і адаптований для українського ринку модуль Alga.Pack, який дозволить вам готувати специфічну звітність і вести тонкий облік, а також використовувати розширений функціонал для ще більших можливостей.
Як це працює: що включає оперативний облік упаковки за допомогою Alga.Pack:
• Менеджмент всіх етапів виробництва упаковки, розстановка пріоритетів завдань
• Створення оптимального графіка виробництва і перепланування
· Контролювання заданих нормативів і своєчасне коригування завдань
· Зниження відсотка браку, його облік і переробка
• Проста простежуваність продукції на всіх виробничих етапах
• Отримання технічної інформації в режимі реального часу
· Оптимальний розрахунок витрати сировини для випуску тари з поліетилену або іншого матеріалу
• Облік і аналіз відсотка відходів з подальшим зниженням їх рівня
• Робота з великою кількістю рецептур виробництва упаковки і їх варіаціями і багато іншого.
Всі процеси оперативного обліку упаковки на виробництві здійснюються за рахунок контрольних точок, причому на відміну від аналогів, Alga.Pack значно спрощує роботу оператора за рахунок використання сенсорних моноблоків, а не клавіатури і миші. Використання модуля значно скорочує витрати, підвищує мотивацію персоналу і дозволяє оптимізувати продуктивність праці, а також дає можливість розраховувати собівартість випущеної продукції.
Зверніть увагу: модуль для чіткої собівартості Alga.Pack заснований на МЕЅе і функціонує на базі системи BAS ERP і легко інтегрується у вже існуюче виробництво без необхідності адаптації.
Інтуїтивно зрозумілий процес управління модулем, простий робочий стіл оператора, адміністративний контроль всіх функцій виробництва упаковки і тонкі налаштування всіх контрольних точок – Algabas не просто створює продукти для реальної допомоги українському бізнесу, а й удосконалює їх. Наш орієнтир – потреби виробництва і максимальна автоматизація, приєднуйтесь!
Контрольна точка виробництва МПЗ – це робоче місце оператора, на якій відбувається рух сировини, готової продукції між складами і цехами, на якій відбувається операція зміни стану сировини і фіксуються партії на кожному етапі виробництва.
Автоматизоване робоче місце точки виробництва. Наше рішення працює на сенсорних моноблоках не вимагає клавіатури і мишки.
Короткий опис роботи програми модуля ALGA.Pack на базі BAS ERP 2.4
Потрібно виготовити продукт Плівка 700х20х1765
КТ1. Прийом сировини від постачальників
КТ2. Переміщення сировини по складах
КТ3. Передача матеріалів у виробництво
КТ4. Фасування барвників
КТ5. Комплектація матеріалів
КТ6. Вихід на нарізку
КТ7. Фасування плівки
КТ8. Передача на упаковку і на склад готової продукції
На першій вкладці Основне необхідно вибрати підрозділ-диспетчер, яке буде виконувати дане замовлення. За необхідності можемо вказати дату замовлення.
Перейдемо до наступного розділу на вкладку «Продукція». На кнопці додати вибираємо потрібну номенклатуру, вкажемо кількість для виготовлення. Так само необхідно вказати характеристику номенклатури, і заповнити колонку одержувач, вказати бажану дату випуску.
Після того як заповнили всю необхідну табличну частину у вкладках проведемо «Замовлення на виробництво» в статусі «Формується». Потім переведемо його в статус «До виробництва» і натиснемо на кнопку «Провести і закрити».
Створення Замовлення на виробництво. Ми вибрали шлях через замовлення на виробництво. В нашій системі модуля BAS ERP 2.4 можна виготовляти продукт не використовуючи Замовлення на виробництво, а просто створити документ Виробництво без замовлення.
Для того щоб «Замовлення на виробництво» встав в чергу на виконання, необхідно сформувати етапи виробництва. Для цього перейдемо в розділ «Виробництво», виберемо підрозділ «Межцеховое управління» і виберемо Управління чергою замовлень. Або натиснемо в документі на кнопку Черга замовлень
В даному вікні видно «Замовлення до виробництва» які очікують формування етапів, перевірки етапів, етапи які передані до виконання, за яким потрібне забезпечення, або вже все зроблено. У лівій табличній частині є статус в яких знаходиться замовлення.
На малюнку видно, що на наше замовлення необхідно сформувати етапи. Для цього наведемо курсор миші на значок і подвійним натисканням кнопки миші сформуємо етапи.
У нас вийде вікно «Заповнення забезпечення та відвантаження в етапах» вкажемо статус «До забезпечення». І натиснемо кнопку сформувати.
Після того як ми натиснули на кнопку сформувати у нас автоматично почнеться процес формування етапу, і програма попросить почекати.
Етап виробництва автоматично сформувався
КТ1. Прийом сировини від постачальників
Робочий стіл оператора. Для роботи Адміністратор системи налаштовує доступи оператору по контрольних точках. В оперативному обліку весь процес роботи проходить по партіях.
Ми бачимо закриття замовлення. на контрольній точці відбулось прийомка товара. Присвоїлись партії товара
Обираємо тару. Кількість тар можна регулювати в налаштуваннях контрольної точки
На контрольній точці можна підключити камеру. для фіксування факта
Після завершення зважування товарів роздуковуються етикетки з штріхкодами і партіями.
КТ2. Переміщення сировини по складах
На основі закінчення роботи на контрольній точці відбувається створення документів в автоматичному режимі в управлінському та бухгалтерських обліках
КТ3. Передача матеріалів у виробництво
На основі закінчення роботи на контрольній точці відбувається створення документів в автоматичному режимі в управлінському та бухгалтерських обліках
КТ4. Фасування барвників
КТ5. Комплектація матеріалів
Вибираємо етап по якому потрібно зробити зважування продукції
Відкривається робоче місце оператора. Заповняється рецептура згідно етапа.
Пошук партії можна робити сканером. якщо товар переданий у виробництво і він з етикеткою. Оператор просто сканує штрихкод і система заповняє партію і відбувається зважування
Якщо товар без етикетки то оператор може Вибрати партію з якої списати.