Alga.Meat: оптимізація бізнес-процесу в харчовій промисловості
Ви – власник невеликого або великого бізнесу на ринку м’ясопереробки? Існуюче програмне забезпечення недостатньо ефективно, не охоплює всіх сфер діяльності, і ви шукаєте шляхи вдосконалення абсолютно всіх технічних процесів?
Вашій увазі – продукт компанії Algabas – Alga.Meat, система простежуваності, яка повністю оптимізована для завдань і потреб українського ринку, і здатна систематизувати всю роботу підприємства – від надходження м’ясопродукції на склад до розрахунку собівартості партії готової ковбаси, котлет і т. д.
Як це працює: система простежуваності товарів від Algabas
Alga.Meat – є оперативним блоком, який інтегрується у вже існуючу систему бухгалтерського та управлінського обліку. Отримуючи певні дані з встановлених контрольних точок простежуваності продукції, він трансформує їх в повноцінну і детальну інформацію, завдяки якій ви:
- Можете контролювати всі етапи просування м’ясопродукції з виробництва – від поставки сировини до випуску готових продуктів (згідно системі haccp);
- Проводите моніторинг всіх процесів в режимі онлайн, своєчасно коригуючи і координуючи їх;
- Контролюєте кількість сировини, що надходить і використовується, виключаючи розкрадання;
- Отримуєте системні звіти про всі технологічні та фінансові процеси на виробництві;
- Відстежуєте маркування продукції, в тому числі, друк етикеток і супровідних листівок до палетів;
- Приймаєте та реєструєте заявки від клієнтів;
- Створюєте звіти і відстежуєте рівень собівартості кінцевого продукту.
Продукт працює на базі платформи BAS ERP, що дозволяє вирішити абсолютно всі завдання, що стоять перед українським харчовим бізнесом.
Зверніть увагу: дана програма для ідентифікації та простежуваності в Україні працює згідно з регламентами внутрішнього законодавства, а також вимогами міжнародних стандартів ISO, FSSC, IFS, BRC і Global G.A. P.).
Автоматизація бізнесу за допомогою системи хассп – це можливість вивести виробничий процес на принципово новий якісний рівень! Приєднуйтесь до Algabas!
Простежуваність харчових продуктів
Новинка!!! Автоматизація плану HACCP
Контрольна точка виробництва МПЗ – це робоче місце оператора, на якій відбувається рух сировини, готової продукції між складами і цехами, на якій відбувається операція зміни стану сировини і фіксуються партії на кожному етапі виробництва.
Автоматизоване робоче місце точки виробництва. Наше рішення працює на сенсорних моноблоках не вимагає клавіатури і мишки.
ПРИКЛАД КОНТРОЛЬНИХ ТОЧОК ВИРОБНИЦТВА МПЗ
1КТ. Прийом м'ясосировини від постачальників
2КТ. Переміщення м'ясосировини з холодильника
3КТ. Вихід м'ясосировини з дефоростера
4КТ. Вихід м'ясосировини з обвалки і жиловки
5КТ. Прянощі
6КТ. Стандартизація м'ясосировини
7КТ Комплектація для фаршескладання
8КТ Фаршескладання і передачі на формування
9КТ Вихід з формування та реєстрація рам
КТ10. Темообработка
КТ11 Вихід з камери охолодження
КТ12. Вихід з буферного складу
КТ13. Передача на упаковку і на склад готової продукції
Ресурсні специфікації
Ресурсна специфікація – вид інформації, що описує параметри виробничого процесу виготовлення продукції та напівфабрикатів. Це необхідна і достатня частина інформації для формування графіка виробництва по етапах виробництва.
1.Продукція в упаковці
2. Склад продукції в упаковці
3. Специфікація сировини, отриманого після термообробки.
4. Склад сировини, переданого на термообробку (втрати при термообробці)
5. Специфікація сировини, яке виходить з шприців.
6. Склад сировини, яке передається на шприци.
7. Специфікація сировини, що передається на кутер.
8. Склад сировини, переданого на кутер
9. Комплектація сировини для замісу
10. Склад комплектації сировини для замісу
Реалізація прикладу по контрольних точках:
1КТ. Прийом м'ясосировини від постачальників
На цій точці комірник приймає сировину від постачальників. Робиться ФОТО з Web-камери для фіксації факту відвісу сировини. Комірник натискає на кнопку «Зберегти і роздрукувати». При цьому вводиться інформація для партії відповідно до стандарту HACCP.
- Дата партії;
- Термін придатності;
- Вологість;
- Температура;
- Сортність;
- Стан упаковки;
- Завод виробник;
- та ін.
При цьому система формує нову партію сировини і друкує паспорт партії. Після виконання відвісу паспорт партії закладається в ящик або в паллету. І автоматично друкуються етикетки.
2КТ. Переміщення м'ясосировини з холодильника
На цій контрольній точці відбувається передача сировини з холодильника. Комірник сканує штрихкод з паспорта партії. Автоматично відкривається форма внутрішнього документа з заповненими параметрами партії і ваги. Тут йде факт фіксації втрат з виходу з холодильника. Якщо передаєма вага відрізняється від вихідної, але партія передається ціліком, то комірник натискає кнопку «Закрити партію» для реєстрації втрат. І формується нова партія, стара партія закривається для обліку втрат.
На цій контрольній точці можна використати МОБІЛЬНУ КОНТРОЛЬНУ ТОЧКУ – МОБІЛЬНИЙ ДОДАТОК ВІДВІСІВ СИРОВИНИ
3КТ. Вихід м'ясосировини з дефоростера
Комірник сканує штрихкод партії на паспорті, система автоматично відкриває новий документ і заповнює реквізити партії і ваги. Згідно норм виробництва в системі заповнюються параметри з нормами втрат при дефростації. На цій контрольній точці йде фіксація втрат і формується нова партія.
4КТ. Вихід м'ясосировини з обвалки і жиловки
Оператор сканує штрихкод вихідної партії. Автоматично відкривається новий документ із заповненими реквізитами партії і тарою. На цій контрольній точці йде контроль за партією і створюються нові партії.
5КТ. Прянощі
Готові набори спецій, зібрані під заміси, маркуються термочеками. Штрих-коди термочеків перевіряються під час передачі наборів спецій у виробництво для того, щоб система зареєструвала їх передачу з ділянки фасування спецій.
Детальніше можна подивитися роботу контрольної точки – MES ERP ДЛЯ ОБЛІКУ СПЕЦІЙ
6КТ. Стандартизація м'ясосировини
Оператор сканує штрихкод партії на тарі з сировиною. Якщо вибрано сировину, яке не входить в рецептуру, система повідомляє про це.
Якщо сировина входить в рецептуру, система перевіряє відповідність ваги партії і ваги в рецептурі по даному виду сировини.
Якщо вага відсканованої партії сировини менше, ніж потрібно за рецептурою, система включає тару з сировиною в комплект. У рядку рецептури система показує:
- Скільки даної сировини потрібно за рецептурою;
- Скільки вже включено в комплект;
- Скільки ще потрібно;
- Оператор перевозить тару в зону формування комплекту.
7КТ Комплектація для фаршескладання
Далі, оператор завантажує в нову тару необхідну кількість сировини. При цьому ваги на формі показують вагу в реальному часі. Як тільки необхідну кількість сировини завантажено в тару, навколо поля, що показує вагу, виникає зелена рамка. Якщо оператор насипав сировини більше, ніж потрібно, навколо поля з вагою показується червона рамка.
Після того, як всі види сировини набрані відповідно до рецептури, оператор друкує етикетки для всього комплекту і прикріплює їх до всієї тари з сировиною.
8КТ Фаршескладання і передача на формування
Для виконання операцій складання комплектів сировини для фаршескладання повинні бути заповнені відповідні ресурсні специфікації. Оператор вибирає обладнання (Кутер) в якому буде проводитися заміс.
Далі, оператор вибирає етап виробництва, за яким має здійснюватися заміс фаршу.
На екрані з’являється рецептура.
Рецептуру, система повідомляє про це.
Якщо сировина входить в рецептуру, система перевіряє відповідність ваги партії і ваги в рецептурі по даному виду сировини.
Якщо вага відсканованої партії сировини менше, ніж потрібно за рецептурою, система включає тару з сировиною в комплект. У рядку рецептури система показує:
Скільки даної сировини потрібно за рецептурою;
Скільки вже включено в комплект;
Скільки ще потрібно;
9КТ Вихід з формування та реєстрація рам
Для контролю часу ферментації використовується «Монітор ферментації», яка є формою з таблицею, в якій відображаються партії сировини, поставлені на ферментацію, їх вагові характеристики, а також дат і час постановки на ферментацію і планованого завершення ферментації.
КТ10. Термообробка
Оператор вибирає етап виробництва для підрозділу «Термообробка» по якому буде проводитися процес.
Оператор бере вагу з ваг, натиснувши на кнопку «Взяти вагу». Для реєстрації втрат на термообробці оператор натискає кнопку «Закрити партію».
КТ11 Вихід з камери охолодження
Оператор вказує номер камери охолодження, в яку далі буде поміщена рама з незавершеною продукцією.
Оператор бере вагу з ваг, натиснувши на кнопку «Взяти вага». Для реєстрації втрат на в камері оператор натискає кнопку «Закрити партію».
КТ12. Вихід з буферного складу
В системі знаходиться механізм фіксації втрат на буферному складі – це відображається на моніторі буфера, який показує які стопки пора передавати в першу чергу з буферного складу.
Монітор буферного складу показує:
- Номенклатуру;
- Номер рами;
- Дата і час входу в буферний склад;
- Фактичний час перебування в буферному складі;
- Вага нетто.
КТ13. Передача на упаковку і на склад готової продукції
Ця контрольна точка описана в ALGA.PACKING ORDERS
У широкому сенсі простежуваність — це інструмент, який визначає шлях продукту від джерела його виникнення до безпосереднього отримувача і представляє собою систе-му фіксування інформації про всі кроки в ланцюгу поставки цього продукту.
Форма та зміст простежуваності залежать від виду харчового продукту, виробничих операцій та інших факторів. Це пояснює відсутність єдиного визначення системи простежуваності.
Водночас універсальною є концепція, за якою система простежуваності складається з трьох базових елементів:
1). простежуваність постачальника (зовнішня простежуваність, крок назад);
2). простежуваність процесів (внутрішня простежуваність);
3). простежуваність покупця (зовнішня простежуваність, крок вперед).
Фіксування інформації про продукт та здатність надати її в разі необхідності є невід’ємними складовими кожного із зазначених елементів.
Здебільшого законодавчі вимоги фокусуються на необхідності забезпечення зовнішньої простежуваності. Запровадження внутрішньої простежуваності на підприємстві регу-люється власне бізнесом шляхом включення цієї вимоги в міжнародні та більшість при-ватних стандартів, наприклад, ISO 22 000, FSSC 22 000, BRC, IFS1.
Головною метою включення положень щодо простежуваності в законодавчі акти є за-безпечення можливості здійснювати максимально точні відклики продуктів та швидко надавати інформацію відповідним державним органам у разі виникнення проблем з безпечністю харчових продуктів. Як правило, вимоги щодо обов’язкового запрова-дження простежуваності поширюються на всіх операторів ринку, задіяних у ланцюгу харчового продукту, а саме на:
- операторів ринку первинного виробництва;
- операторів ринку, які здійснюють зберігання харчових продуктів;
- брокерів та трейдерів;
- компанії-перевізники;
- дистриб’юторів;
- ритейлерів;
- заклади громадського харчування;
- операторів ринку — виробників.
- простежуваність процесів (внутрішня простежуваність);
- простежуваність покупця (зовнішня простежуваність, крок вперед).
