MES ERP для учета упаковочной продукции

ALGA.PACK

Это новый продукт для учета упаковочной продукции на украинском рынке, разработанный специалистами Algabas. Он полностью адаптирован под украинский бизнес, работает на платформе BAS ERP и решает реальные проблемы бизнеса в Украине.

Это инновационная система, которая комплексно решает проблемы вашего бизнеса.

Alga.Pack основано на MESе (системы управления производственными процессами).

Для комплектации заказов клиентов используется программный продукт ALGA.PACKING ORDERS

Контрольная точка производства МПЗ  — это рабочее место оператора, на которой происходит движение сырья, готовой продукции между складами и цехами, на которой происходит операции изменения состояния сырья и фиксируются партии на каждом этапе производства.

Автоматизированное рабочее место точки производства. Наше решение работает на сенсорных моноблоках не требует клавиатуры и мышки.

РАБОТА УПРОЩЕННОЙ ЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА

Краткое описание работы программы модуля ALGA.Pack на базе BAS ERP 2.4

Нужно изготовить продукт Пленка 700х20х1765

КТ1. Прием сырья от поставщиков

КТ2. Перемещение сырья по складам

КТ3. Передача материалов в производство

КТ4. Фасовка красителей

КТ5. Комплектация материалов

КТ6. Вихід на нарізку

КТ7. Фасовка пленки

КТ8. Передача на упаковку и на склад готовой продукции

На первой вкладке Главная необходимо выбрать подразделение-диспетчер, который будет выполнять данный заказ. При необходимости можем указать дату заказа.

Перейдем к следующему разделу на вкладку «Продукция». На кнопке добавить выбираем нужную номенклатуру, укажем количество для изготовления. Так же необходимо указать характеристику номенклатуры, и заполнить колонку получатель, указать желаемую дату выпуска.

После того как заполнили всю необходимую табличную часть вкладок проведем «Заказ на производство» в статусе «Формируется». Затем переведем его в статус «К производству» и нажмем на кнопку «Провести и закрыть».

Создание Заказ на производство. Мы выбрали путь через заказ на производство. В нашей системе модуля BAS ERP 2.4 можно изготавливать продукт не используя Заказ на производство, а просто создать документ Производство без заказа.

Для того чтобы «Заказ на производство» встал в очередь на исполнение, необходимо сформировать этапы производства. Для этого перейдем в раздел «Производство», выберем подразделение «Межцеховое управления» и выберем Управление очередью заказов. Или нажмем в документе на кнопку Очередь заказов

В данном окне видно «Заказ к производству», которые ожидают формирования этапов, проверки этапов, этапы которые переданы к исполнению, по которому требуется обеспечение, или уже все сделано. В левой табличной части есть статус в которых находится заказ.

На рисунке видно, что по нашему заказу необходимо сформировать этапа. Для этого приведем курсор мыши на значок и двойным нажатием кнопки мыши сформируем этапа.

У нас получится окно «Заполнение обеспечения и отгрузки в этапах» укажем статус «К обеспечению». И нажмем кнопку сформировать.

После того как мы нажали на кнопку сформировать в нас автоматически начнется процесс формирования этапа, и программа попросит подождать.

Этап производства автоматически сформировался

Создание ресурсной спецификации продукта

Оперативный учет ALGA.Pack

КТ1. Прием сырья от поставщиков

Рабочий стол оператора. Для работы Администратор системы настраивает доступы оператору по контрольным точкам. В оперативном учете весь процесс работы проходит по партиям.

Мы видим закрытие заказа. на контрольной точке состоялось приемка товара. Присвоились партии товара

Выбираем тару. Количество тар можно регулировать в настройках контрольной точки

После завершения взвешивания товаров роздуковуються этикетки с штрихкодом и партиями.

НА ОСНОВЕ ДАННЫХ ОПЕРАТИВНОГО УЧЕТА АВТОМАТИЧЕСКИ СОЗДАЮТСЯ ДОКУМЕНТЫ ПОСТУПЛЕНИЯ В УПРАВЛЕНЧЕСКОГО И БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА.

КТ2. Перемещение сырья по складам

На основе окончания работы на контрольной точке происходит создание документов в автоматическом режиме в управленческом и бухгалтерском учете

КТ3. Передача материалов в производство

На основе окончания работы на контрольной точке происходит создание документов в автоматическом режиме в управленческом и бухгалтерском учете

КТ4. Фасовка красителей

КТ5. Комплектация материалов

После взвешивания товаров происходит закрытие этапа в оперативном учете. И на основе данных в автоматическом режиме заполняется (перезаписывается) этап производства по данным оперативного учета

Разработка системы оперативного управления с помощью системы ALGA.PACK

управление приоритетами выполнения задач производства;

управление связями разных направлений производства(мешков, пленки, гофрокоробов и так далее)

формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;

оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;

Эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости:

исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;

контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;

мотивация персонала.

Повышение производительности труда в производстве

Сокращение длительности простоев оборудования

Снижение производственных издержек

Равномерное распределение загрузки производства и отгрузка клиентам в более короткие сроки

Снижение себестоимости продукции, рост прибыльности в компании

Получение возможности проследить, какие нарушения технологических процессов были допущены и привели к браку

Реализация прослеживаемости партий упаковочной продукции на всех переделах от поступления упаковочной продукции на склад и до выпуска готовой продукции, что соответствует требованиям системы и позволяет контролировать качество упаковочной продукции и готовой продукции;

Возможность получения информации о движении упаковочной продукции, выпуске полуфабрикатов и готовой продукции в реальном времени для оперативного управления выполнением производственных заданий, планирования производства на цеховом уровне;

Снижение вероятности хищений упаковочной продукции за счет внедрения средств контроля при взвешивании, а также за счет учета и контроля потерь при выполнении различных производственных операций;

Упаковочное производство:

оперативное отражение выпуска и учет упаковочной продукции в нескольких единицах измерения, в т.ч. независимых;

расчет нормативного расхода сырья на выпуск продукции в соответствии с рецептурами формульного и табличного вида, зависящими от параметров сырья;

учет возвратных отходов производства и оценку возвратных отходов, исходя из стоимости принятого сырья;

учет расхода сырья по нормативному методу или по фактическим данным;

учет выпуска продукции с отражением полуфабрикатов или напрямую из сырья;

расширен функционал учета переработки давальческого сырья и давальческой продукции у переработчика;

дополнительные возможности по сертификации упаковочной продукции;

Возможность ежедневного расчета сырьевой себестоимости и построения отчета по приросту себестоимости на каждом из участков производства в разрезе номенклатуры и партий (серий номенклатуры);

большое количество рецептур и их версий;

планирование производства с учетом наличия сырья и состояния склада готовой продукции;

проведение план/фактного анализа работы производства;

расчет себестоимости выпущенной продукции;

учет и переработка брака.

Заказать демонстрацию

contact-form-7 id=»659″ title=»Контактна форма 2″

×