Alga.Meat: оптимизация бизнес-процесса в пищевой промышленности
Вы – собственник небольшого или крупного бизнеса на рынке мясопереработки? Существующее программное обеспечение недостаточно эффективно, не охватывает всех сфер деятельности, и вы ищете пути для совершенствования абсолютно всех технических процессов?
Вашему вниманию – продукт компании Algabas — Alga.Meat, система прослеживаемости, которая полностью оптимизирована для задач и потребностей украинского рынка, и способна систематизировать всю работу предприятия – от поступления мясопродукции на склад до просчета себестоимости готовой партии колбасы, котлет и т.д.
Как это работает: система прослеживаемости товаров от Algabas
Alga.Meat – является оперативным блоком, который интегрируется в уже существующую систему бухгалтерского и управленческого учета. Получая определенные данные с установленных контрольных точек прослеживаемости продукции, он трансформирует их в полноценную и детальную информацию, благодаря которой вы:
- Можете контролировать все этапы продвижения мясопродукции по производству – от поставки сырья до выпуска готовых продуктов (согласно системе haccp);
- Проводите мониторинг всех процессов в режиме онлайн, своевременно корректируя и координируя их;
- Контролируете количество поступаемого и используемого сырья, исключая хищение;
- Получаете системные отчеты обо всех технологических и финансовых процессах на производстве;
- Отслеживаете маркировку продукции, в том числе, печать этикеток и сопроводительных листовок к паллетам;
- Принимаете и регистрируете заявки от клиентов;
- Создаете отчеты и отслеживаете уровень себестоимости конечного продукта.
Продукт работает на базе платформы BAS ERP, что позволяет решить абсолютно все задачи, стоящие перед украинским пищевым бизнесом.
Обратите внимание: данная программа для идентификации и прослеживаемости в Украине работает согласно регламентам внутреннего законодательства, а также требованиями международных стандартов ISO, FSSC, IFS, BRC и Global G.A.P.).
Автоматизация бизнеса при помощи системы хассп – это возможность вывести производственный процесс на принципиально новый качественный уровень! Присоединяйтесь к Algabas!
Контрольная точка производства МПЗ — это рабочее место оператора, на которой происходит движение сырья, готовой продукции между складами и цехами, на которой происходит операции изменения состояния сырья и фиксируются партии на каждом этапе производства.
Автоматизированное рабочее место точки производства. Наше решение работает на сенсорных моноблоках не требует клавиатуры и мышки.
Пример контрольных точек производства МПЗ
1КТ. Прием мясосырья от поставщиков
2КТ. Перемещение мясосырья из холодильника
3КТ. Выход мясосырья из дефоростера
4КТ. Выход мясосырья с обвалки и жиловки
5КТ. Cпеции
6КТ. Cтандартизация мясосырья
7КТ Комплектация для фаршесоставления
8КТ Фаршесоставления и передачи на формирование
9КТ Выход из формирование и регистрация рам
КТ10. Темообработка
КТ11 Выход из камеры охлаждения
КТ12. Выход из буферного склада
КТ13. Передача на упаковку и на склад готовой продукции
Ресурсные спецификации
Ресурсная спецификация – вид информации, описывающий параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов. Это необходимая и достаточная часть информации для формирования графика производства по этапам производства.
1.Продукция в упаковке
2. Состав продукции в упаковке
3. Спецификация сырья, полученного после термообработки.
4. Состав сырья, передаваемого на термообработку (потери при термообработке)
5. Спецификация сырья, которое выходит со шприцов.
6. Состав сырья, которое передается на шприцы.
7. Спецификация сырья, передаваемое на куттер.
8. Состав сырья, передаваемого на куттер
9. Комплектация сырья для замеса
10. Состав комплектации сырья для замеса
Реализация примера по контрольным точкам:
1КТ. Прием мясосырья от поставщиков
На этой точке кладовщик принимает сырье от поставщиков. Делается ФОТО с Web-камеры для фиксации факта отвеса сырья. Кладовщик нажимает на кнопку «Сохранить и распечатать». При этом вводится информация для партии согласно стандарту HACCP.
- Дата партии;
- Срок годности;
- Влажность;
- Температура;
- Сортность;
- Состояние упаковки;
- Завод изготовитель;
- и др.
При этом система формирует новую партию сырья и печатает паспорт партии. После выполнения отвеса паспорт партии закладывается в ящик или в паллету. И автоматически печатаются этикетки.
2КТ. Перемещение мясосырья из холодильника
На этой контрольной точке происходит передача сырья из холодильника. Кладовщик сканирует штрихкод с паспорта партии. Автоматически открывается форма внутреннего документа с заполненными параметрами партии и веса. Здесь идет факт фиксации потерь с выхода из холодильника. Если передаваемый вес отличается от исходного, но партия передается целиком, то кладовщик нажимает кнопку «Закрыть партию» для регистрации потерь. И формируются новая партия, старая партия закрывается для учета потерь.
На этой контрольной точке можно использовать МОБИЛЬНУЮ ТОЧКУ- МОБИЛЬНОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ СЫРЬЯ
3КТ. Выход мясосырья из дефоростера
Кладовщик сканирует штрихкод партии на паспорте, система автоматически открывает новый документ и заполняет реквизиты партии и веса. Согласно норм производства в системе заполняются параметры с нормами потерь при дефростации. На этой контрольной точке идет фиксация потерь и формируется новая партия.
4КТ. Выход мясосырья с обвалки и жиловки
Оператор сканирует штрихкод исходной партии. Автоматически открывается новый документ с заполненными реквизитами партии и тарой. На этой контрольной точке идет контроль по партии и создаются новые партии.
5КТ. Cпеции
Готовые наборы специй, собранные под замесы, маркируются термочеками. Штрихкоды термочеков сканируются при передаче наборов специй в производство для того, чтобы система зарегистрировала их передачу с участка фасовки специй.
Подробнее можно посмотреть работу контрольной точки — MES ERP ДЛЯ УЧЕТА СПЕЦИЙ
6КТ. Cтандартизация мясосырья
Оператор сканирует штрихкод партии на таре с сырьем. Если выбрано сырье, которое не входит в рецептуру, система сообщает об этом.
Если сырье входит в рецептуру, система проверяет соответствие веса партии и веса в рецептуре по данному виду сырья.
Если вес отсканированной партии сырья меньше, чем требуется по рецептуре, система включает тару с сырьем в комплект. В строке рецептуры система показывает:
- Сколько данного сырья требуется по рецептуре
- Сколько уже включено в комплект
- Сколько еще требуется
Оператор перевозит тару в зону формирования комплекта.
7КТ Комплектация для фаршесоставления
Далее, оператор загружает в новую тару требуемое количество сырья. При этом весы на форме показывают вес в реальном времени. Как только требуемое количество сырья загружено в тару, вокруг поля, показывающего вес, возникает зеленая рамка. Если оператор насыпал сырья больше, чем нужно, вокруг поля с весом показывается красная рамка.
После того, как все виды сырья набраны в соответствии с рецептурой, оператор печатает этикетки для всего комплекта и прикрепляет их ко всей таре с сырьем.
8КТ Фаршесоставления и передачи на формирование
Для выполнения операций сборки комплектов сырья для фаршесоставления должны быть заполнены соответствующие ресурсные спецификации. Оператор выбирает оборудование (Куттер) в котором будет производиться замес.
Далее, оператор выбирает этап производства, по которому должен производиться замес фарша.
На экране появляется рецептура.
рецептуру, система сообщает об этом.
Если сырье входит в рецептуру, система проверяет соответствие веса партии и веса в рецептуре по данному виду сырья.
Если вес отсканированной партии сырья меньше, чем требуется по рецептуре, система включает тару с сырьем в комплект. В строке рецептуры система показывает:
- Сколько данного сырья требуется по рецептуре
- Сколько уже включено в комплект
- Сколько еще требуется
9КТ Выход из формирование и регистрация рам
Для контроля времени ферментации используется «Монитор ферментации», которые представляет собой форму с таблицей, в которой отображаются партии сырья, поставленные на ферментацию, их весовые характеристики, а также параметры даты и времени постановки на ферментацию и планируемого завершения ферментации.
КТ10. Темообработка
Оператор выбирает этап производства для подразделения «Термообработка» по которому будет производиться процесс.
Оператор берет вес с весов, нажав на кнопку «Взять вес». Для регистрации потерь на термообработке оператор нажимает кнопку «Закрыть партию».
КТ11 Выход из камеры охлаждения
Оператор указывает номер камеры охлаждения, в которую далее будет помещена рама с незавершенной продукцией.
Оператор берет вес с весов, нажав на кнопку «Взять вес». Для регистрации потерь на в камере оператор нажимает кнопку «Закрыть партию».
КТ12. Выход из буферного склада
В системе находится механизм фиксации потерь на буферном складе это отображается на мониторе буфера, который показывает какие стопки пора передавать в первую очередь из буферного склада.
Монитор буферного склада показывает :
- Номенклатура
- Номер рамы
- Дата и время входа в буферный склад
- Фактическое время нахождения в буферном складе
- Вес нетто
КТ13. Передача на упаковку и на склад готовой продукции
Эта контрольная точка описана в ALGA.PACKING ORDERS
В широком смысле прослеживаемость — это инструмент, который определяет путь продукта от источника его возникновения до непосредственного получателя и представляет собой систему фиксирования информации обо всех шагах в цепи поставки этого продукта.
Форма и содержание прослеживаемости зависят от вида пищевого продукта, производственных операций и других факторов. Это объясняет отсутствие единого определения системы прослеживаемости.
В то же время универсальной является концепция, согласно которой система прослеживаемости состоит из трех базовых элементов:
- прослеживаемость поставщика (внешняя прослеживаемость, шаг назад);
- прослеживаемость процессов (внутренняя прослеживаемость);
- прослеживаемость покупателя (внешняя прослеживаемость, шаг вперед).
Фиксирования информации о продукте и способность предоставить ее в случае необходимости являются неотъемлемыми составляющими каждого из указанных элементов.
В основном законодательные требования фокусируются на необходимости обеспечения внешней прослеживаемости. Введение внутренней прослеживаемости на предприятии регулируется собственно бизнесом путем включения этого требования в международные и большинство частных стандартов, например, ISO 22000, FSSC 22000, BRC, IFS.
Главной целью включения положений о прослеживаемости в законодательные акты есть попечение возможности осуществлять максимально точные отзывы продуктов и сколько предоставлять информацию соответствующим государственным органам в случае возникновения проблем с безопасностью пищевых продуктов. Как правило, требования об обязательном внедрения прослеживаемости распространяются на всех операторов рынка, задействованных в цепи пищевого продукта, а именно на:
- операторов рынка первичного производства;
- операторов рынка, осуществляющих хранение пищевых продуктов;
- брокеров и трейдеров;
- компании-перевозчики;
- дистрибьюторов;
- ритейлеров;
- заведения общественного питания;
- операторов рынка — производителей.
