BAS ERP (модуль обновление 2.4.8) от компании Algabas: инновационная система для управления предприятием любого масштаба

Видео 1

Видео 2

Компания Algabas предлагает вашему вниманию адаптивный модуль для управления деятельностью предприятия абсолютно любого профиля. Это продукт, который объединил в себе мировую и отечественную практику автоматизации бизнеса, современные тенденции и авторские наработки экспертов компании.

Простая интеграция BAS ERP в бизнес-процессы без остановки производства, интуитивно понятный алгоритм работы и удобство – теперь технологическая оптимизация не просто необходимость, а новый этап в результативном и рациональном функционировании вашего предприятия!

Обновленный и усовершенствованный функционал от Algabas

Обновление модуля 2.4.8 BAS ERP расширило опциональные возможности системы, и теперь вам доступны простые и эффективные решения следующих задач:

• Управление закупками, продажами, затратами, складом и запасами;
• Реализован мониторинг и контроль структуры заказа;
• Созданы новые реквизиты для описания производственного процесса в ресурсных спецификациях;
• Управление производственным процессом – три формата работы, упрощение документооборота, усовершенствован диспетчерский кабинет, а также расширены возможности и создана новая схема материального обеспечения процессов;
• Порядок отражения расхода материалов уточнен, а полученных для производства – получил изменения;
• Учет партий продукции и расчет ее себестоимости;
• Создан новый формат создания производственного графика;
• Все механизмы движения материальных ресурсов в производственных подразделениях унифицированы;
• Создана новая схема производственного процесса без заказа и многое другое.

Как и в предыдущей версии системы BAS ERP, вам доступен весь базовый функционал: управление дистрибуцией, проектами, финансами и персоналом, проведение оперативной аналитики, мониторинг склада и логистических процессов, а также управленческий учет.

Компания Algabas не просто создает, а регулярно улучшает и оптимизирует свои продукты для того, чтобы вы могли вести свой бизнес в максимально упрощенном, но при этом эффективном формате!

УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ

Расширение возможностей параметризации спецификаций

Ресурсные спецификации:

Ресурсная спецификация — вид нормативно-справочной информации, описывает параметры производственного процесса изготовления продукции и
полуфабрикатов. Это необходимое и достаточное часть нормативно-справочной информации для формирования графика производства. спецификации представлены в списке Производство — Нормативно-справочная информация — Ресурсные спецификации.
Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы).
В рамках выпуска продукции отдельными ресурсными спецификациями описываются переделы, на которых выпускаются полуфабрикаты, входящих в состав продукции.
В простейшем случае производственный процесс состоит из одного этапа. Описывает его спецификация называется одноэтапной.
Благодаря возможности подробно описать все необходимые для выпуска ресурсы спецификация получила название Ресурсная спецификация. Она включает:

В многоэтапных спецификациях входы, виды работ и выходы соотнесены с конкретным этапом производственного процесса.

Данные в ресурсной спецификации могут быть указаны следующими способами:

На закладке Производственный процесс в ресурсных спецификациях выбирается вид описываемого производственного процесса:

Количество продукции, указанное на закладке Основное, используется только для расчета норм потребления ресурсов. Характер планируемого выпуска определяется расположенным на закладке Производственный процесс реквизитом Запуск. Он может принимать следующие значения:

Если ресурсная спецификация позволяет выпуск продукции произвольными партиями, то ее можно использовать при создании заказов на производство на любой количество выпускаемой продукции. В этом случае при формировании документов Этап производства потребность в материальных ресурсах будет определена в пропорции выпускается количества с количеством, на которое была составлена ​​спецификация.
Спецификации для полуфабрикатов, произведенных в процессе, можно задавать без ограничения кратности по выпуску продукции. Например, для выпуска одной тонны продукции необходимо 1,2 тонны полуфабриката. Для производства одной тонны полуфабриката необходимо 1,3 тонны сырья. спецификации допускают выпуск продукции произвольными по объему партиями. Соответственно, для производства 1,5 тонны продукции требуется 1,8 тонны полуфабриката, на изготовление которого, в свою очередь, пойдет 2,34 тонны сырья.
Выпуск кратными партиями целесообразно использовать при одновременном изготовлении комплектов, состоящих из нескольких номенклатурных позиций.

Например, пресс-форма позволяет одновременно изготовить 2 единицы одной детали и 3 единицы другой детали. Состав комплекта в данном случае определяется технологией производства.
Реквизит Запуск дополняют два параметра:
■ Минимальный выпуск — указывается количество, меньше которого выпуск нецелесообразен или невозможен. Если в процессе планирования производства
будет заявлена ​​потребность в количестве, меньшем данного значения, то к выпуску будет запланирована партия продукции указанного в данном поле объема;
■ Оптимальный выпуск — определяет экономически целесообразный размер партии выпуска. Если потребность в продукции превышает данное значение, то в
производства будут приняты несколько партий выпуска с разбивкой по количеству, не превышающей в поле значение.

В ресурсных спецификациях на закладке Производственный процесс также задается параметр Ограничено срок пролеживания изделий. Срок определяется в Днях. Данный параметр позволяет при создании документов Этап производства сформировать партии обработки (отдельные выпускают этапы) с учетом возможности потребления их результата в виде полуфабриката в срок, не превышающий срока годности производимых изделий. Например, данный инструментарий может быть востребован при отображении производства скоропортящихся полуфабрикатов в пищевой и химической промышленности. Он может использоваться для административного ограничения сроков пролеживания полуфабрикатов в любых сборочных производствах с целью снижения объемов незавершенного производства.

Управления очередью заказов на производство

Диспетчеризация этапов производства

Для диспетчеризации оформленных этапов производства используется рабочее место Производство — Межцеховое управления — диспетчеризация этапов. В рамках указанного рабочего места решаются следующие задачи:
■ обеспечение этапов материалами — вариант действий по обеспечению этапа материалами устанавливается непосредственно в документах Этап производства. по кнопке Состояние обеспечения доступна типовая форма контроля обеспечения;
■ перепланировки заказ — частичный расчет графика производства по выбранному заказу на производство, выполняется по кнопке Действия — планировать заказ;
■ перепланировки этапов — частичный расчет графика производства только по выбранным этапах, выполняется по кнопке Действия — планировать выбраны этапы;
■ передача этапов выполнения — этапы в статусе Сформирован передаются к исполнению в производство с установкой статуса К выполнению, выполняется по кнопке Действия — передать к исполнению;

Сменные задания

Поддержана работа с производственными участками на внутрицеховом уровне:
— Вводится новый разрез учета производственных операций — участок.
— Участки принадлежат подразделениям и уточняют их организационную структуру
— Возможность работы в разрезе участков настраивается в подразделениях
— Рабочие центры привязываются к участкам.

Формирование графика производства

Позиционирование заказов на производство и использование документов Этап производства определяют принципы формирования графика производства:
■ все позиции одного заказа имеют одинаковый приоритет;
■ обеспечивается оптимальное выполнение всего заказа, а не отдельных строк продукции;
■ этапы размещаются в графике с учетом длительности до выпуска и ресурсоемкости для уменьшения риска срыва заказа при отклонениях;
■ параллельно расчету графика с учетом ограничений в ресурсах формируется модель, в которой влияние ресурсных ограничений может быть полностью или частично исключено. Это позволяет оценить влияние ограничений на сроки выпуска продукции;
■ расчет графика может выполняться частично, для отдельных этапов, утративших актуальность.
График производства отражает совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.
Поддерживается размещение этапов с двумя и более видами РЦ на несколько интервалов планирования. В описании этапов ресурсной спецификации (на закладке Виды рабочих центров) и в документах Этап производства реквизит Загрузка нескольких видов рабочих центров определяет порядок работы загружаемых видов РЦ, если их более одного. Предусмотрены следующие варианты:
■ одновременно – считается, что все указанные виды РЦ работают строго одновременно (совпадающее время работы). Например, при изготовлении детали методом штамповки одновременно задействованы пресс и пресс-форма. При составлении графика производства для размещения этапа подбираются интервалы, в которых
одновременно доступны все указанные виды РЦ;
■ последовательно – виды РЦ загружаются в порядке следования в табличной части (согласно технологии обработки). При составлении графика производства
загрузка каждого следующего вида РЦ начинается с интервала, в котором размещен предшественник. Если в этом интервале доступного времени для выполнения
обработки на рассматриваемом виде РЦ недостаточно, то ищется первый доступный по ресурсам интервал;
■ независимо – при составлении графика производства виды РЦ размещаются в произвольном порядке независимо друг от друга в первый доступный для каждого
вида РЦ интервал (несколько интервалов).
Значение реквизита Загрузка нескольких видов рабочих центров в документах Этап производства наследуется из ресурсной спецификации.
Для выбранного заказа на производство в рабочем месте Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов доступны следующие варианты запуска расчета графика производства (по кнопке Действия):
■ Планировать текущий – открывается форма планирования графика текущего заказа. До планирования текущего заказа желательно обеспечить актуальность
графика производства по всем стоящим выше в очереди заказам, иначе перепланирование стоящих выше заказов может сделать неактуальным рассчитанный график
рассматриваемого заказа;
■ Планировать выбранные – расчет графика производства будет выполнен для выбранной группы заказов на производство;
■ Планировать очередь по текущий – расчет графика производства будет выполнен для всех заказов, требующих актуализации и имеющих приоритет исполнения
выше, чем текущий, и для текущего заказа на производство.
Для расчета графика предназначена форма Планирование графика производства заказа

Расчет графика производства запускается по кнопке Планировать. Сохранение результатов расчета для дальнейшего использования выполняется кнопкой Сохранить. На форме Планирование графика производства заказа отражается текущее состояние расчета графика производства.
На отдельных закладках отражается следующая информация:
■ закладка Сводная информация – в графическом виде представлена информация о результатах выполненного расчета, указаны ограничения достоверности
расчета и рекомендации по его применению;
■ закладка Продукция – параметры производства продукции, указанной в заказе (Дата запуска, Дата выпуска, Длительность, Опоздание);
■ закладка Этапы – показываются параметры исполнения этапов (Начало, Окончание):
○ по кнопке Диагностика открывается форма Диагностика графика этапа:

○ по кнопке Диаграмма Ганта – предусмотрена возможность проанализировать расположение этапа и его ближайшего окружения в виде диаграммы Ганта.

Отражение в регламентированном учете

Этапы реализации проекта

Заказать бесплатную демонстрацию

BAS ERP (модуль обновление 2.4.8) от компании Algabas: инновационная система для управления предприятием любого масштаба