MES ERP для обліку пакувальної продукції

ALGA.PACK

Це новий продукт для обліку пакувальної продукції на українському ринку, розроблений фахівцями Algabas. Він повністю адаптований для українського бізнес, працює на платформі BAS ERP і вирішує реальні проблеми бізнесу в Україні.

Це інноваційна система, яка комплексно вирішує проблеми вашого бізнесу.

Alga.Pack засноване на MESе (системи управління виробничими процесами).

Контрольна точка виробництва МПЗ – це робоче місце оператора, на якій відбувається рух сировини, готової продукції між складами і цехами, на якій відбувається операція зміни стану сировини і фіксуються партії на кожному етапі виробництва.

Автоматизоване робоче місце точки виробництва. Наше рішення працює на сенсорних моноблоках не вимагає клавіатури і мишки.

Для комплектації замовлень клієнтів використовується програмний продукт ALGA.PACKING ORDERS

РОБОТА СПРОЩЕНОЇ ЛОГІЧНОЇ СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА

Короткий опис роботи програми модуля ALGA.Pack на базі BAS ERP 2.4

Потрібно виготовити продукт Плівка 700х20х1765

КТ1. Прийом сировини від постачальників

КТ2. Переміщення сировини по складах

КТ3. Передача матеріалів у виробництво

КТ4. Фасування барвників

КТ5. Комплектація матеріалів

КТ6. Вихід на нарізку

КТ7. Фасування плівки

КТ8. Передача на упаковку і на склад готової продукції

На першій вкладці Основне необхідно вибрати підрозділ-диспетчер, яке буде виконувати дане замовлення. За необхідності можемо вказати дату замовлення.

Перейдемо до наступного розділу на вкладку «Продукція». На кнопці додати вибираємо потрібну номенклатуру, вкажемо кількість для виготовлення. Так само необхідно вказати характеристику номенклатури, і заповнити колонку одержувач, вказати бажану дату випуску.

Після того як заповнили всю необхідну табличну частину у вкладках проведемо «Замовлення на виробництво» в статусі «Формується». Потім переведемо його в статус «До виробництва» і натиснемо на кнопку «Провести і закрити».

Створення Замовлення на виробництво. Ми вибрали шлях через замовлення на виробництво. В нашій системі модуля BAS ERP 2.4 можна виготовляти продукт не використовуючи Замовлення на виробництво, а просто створити документ Виробництво без замовлення.

Для того щоб «Замовлення на виробництво» встав в чергу на виконання, необхідно сформувати етапи виробництва. Для цього перейдемо в розділ «Виробництво», виберемо підрозділ «Межцеховое управління» і виберемо Управління чергою замовлень. Або натиснемо в документі на кнопку Черга замовлень

В даному вікні видно «Замовлення до виробництва» які очікують формування етапів, перевірки етапів, етапи які передані до виконання, за яким потрібне забезпечення, або вже все зроблено. У лівій табличній частині є статус в яких знаходиться замовлення.

На малюнку видно, що на наше замовлення необхідно сформувати етапи. Для цього наведемо курсор миші на значок і подвійним натисканням кнопки миші сформуємо етапи.

У нас вийде вікно «Заповнення забезпечення та відвантаження в етапах» вкажемо статус «До забезпечення». І натиснемо кнопку сформувати.

Після того як ми натиснули на кнопку сформувати у нас автоматично почнеться процес формування етапу, і програма попросить почекати.

Етап виробництва автоматично сформувався

Створення ресурсної специфікації продукта

Оперативний облік ALGA.Pack

КТ1. Прийом сировини від постачальників

Робочий стіл оператора. Для роботи Адміністратор системи налаштовує доступи оператору по контрольних точках. В оперативному обліку весь процес роботи проходить по партіях.

Ми бачимо закриття замовлення. на контрольній точці відбулось прийомка товара. Присвоїлись партії товара

Обираємо тару. Кількість тар можна регулювати в налаштуваннях контрольної точки

На контрольній точці можна підключити камеру. для фіксування факта

Після завершення зважування товарів роздуковуються етикетки з штріхкодами і партіями.

На основі даних оперативного обліку автоматично створюються документи надходження в управлінському та бухгалтерському обліках.

КТ2. Переміщення сировини по складах

На основі закінчення роботи на контрольній точці відбувається створення документів в автоматичному режимі в управлінському та бухгалтерських обліках

КТ3. Передача матеріалів у виробництво

На основі закінчення роботи на контрольній точці відбувається створення документів в автоматичному режимі в управлінському та бухгалтерських обліках

КТ4. Фасування барвників

КТ5. Комплектація матеріалів

Вибираємо етап по якому потрібно зробити зважування продукції

Відкривається робоче місце оператора. Заповняється рецептура згідно етапа.

Пошук партії можна робити сканером. якщо товар переданий у виробництво і він з етикеткою. Оператор просто сканує штрихкод і система заповняє партію і відбувається зважування

Якщо товар без етикетки то оператор може Вибрати партію з якої списати.

Після зважування товарів відбувається закриття етапа в оперативному обліку. І на основі даних в автоматичному режимі заповняється(перезаписується) етап виробництва згідно даних оперативного обліку

Підвищення продуктивності праці в виробництві;

Скорочення тривалості простоїв обладнання;

Зниження виробничих витрат;

Рівномірний розподіл завантаження виробництва і відвантаження клієнтам в більш короткі терміни;

Зниження собівартості продукції, зростання прибутковості в компанії;

Отримання можливості простежити, які порушення технологічних процесів були допущені і привели до браку;

Реалізація простежуваності партій пакувальної продукції на всіх переділах від надходження пакувальної продукції на склад та до випуску готової продукції, що відповідає вимогам системи і дозволяє контролювати якість упаковочної продукції і готової продукції;

Можливість отримання інформації про рух пакувальної продукції, випуску напівфабрикатів і готової продукції в реальному часі для оперативного управління виконанням виробничих завдань, планування виробництва на цеховому рівні;

Зниження ймовірності розкрадань пакувальної продукції за рахунок впровадження засобів контролю при зважуванні, а також за рахунок обліку і контролю втрат при виконанні різних виробничих операцій;

Пакувальне виробництво:

оперативне відображення випуску і облік пакувальної продукції в декількох одиницях виміру, в т.ч. незалежних;

розрахунок нормативних витрат сировини на випуск продукції відповідно до рецептур формульного і табличного виду, залежними від параметрів сировини;

облік зворотних відходів виробництва і оцінку зворотних відходів, виходячи з вартості прийнятого сировини;

облік витрат сировини за нормативним методом або за фактичними даними;

облік випуску продукції з відображенням напівфабрикатів або безпосередньо з сировини;

розширено функціонал обліку переробки давальницької сировини та давальницької продукції у переробника;

додаткові можливості по сертифікації пакувальної продукції;

Можливість щоденного розрахунку сировинної собівартості і побудови звіту по приросту собівартості на кожній з ділянок виробництва в розрізі номенклатури і партій (серій номенклатури);

планування виробництва з урахуванням наявності сировини і стану складу готової продукції;

проведення план / фактного аналізу роботи виробництва;

розрахунок собівартості випущеної продукції;

облік і переробка браку.

Заказать демонстрацию

contact-form-7 id=”659″ title=”Контактна форма 2″

×